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焊丝的分类、特点和应用
发布时间:2022-05-04        浏览次数:166        返回列表

焊丝的分类、特点和应用

实芯焊丝是由热轧线材经拉拔加工而成。为了防止焊丝生锈,必须对焊丝(除不锈钢焊丝外)表面进行特殊处理。目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜处理等方法。是目前最常用的焊丝。

实芯焊丝包括埋弧焊,电渣焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊以及堆焊用的焊丝

分 类

特 点 和 应 用

埋弧焊、电渣焊焊丝

埋弧焊和电渣焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用,焊丝主要作为填充金属,同时向焊缝添加合金元素,二者直接参与焊接过程中的冶金反应,焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的

按被焊材料分类

低碳钢用焊丝

埋弧焊、电渣焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径3.2~64mm


低合金高强钢用焊丝

Cr-Mo耐热钢用焊丝

低温钢用焊丝

不锈钢用焊丝

表面堆焊用焊丝

焊丝因含碳或合金元素较多,难于加工制造,目前主要采用液态连铸拉丝方法进行小批量生产

气体保护焊焊丝

按焊接方法分类

TIG焊用焊丝

一般不加填充焊丝,有时加填充焊丝。手工填丝为切成一定长度的焊丝,自动填丝时采用盘式焊丝

气体保护焊分为惰性气体保护焊(TIG,MIG)和活性气体保护焊(MAG)。惰性气体主要采用Ar气,活性气体主要采用CO2气体。MIG采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2;MAG采用CO2、Ar+CO2或Ar+O2

MIG、MAG焊用焊丝

主要用于焊接低合金钢、不锈钢等

CO2焊用焊丝

焊丝成分中应有足够数量的脱氧剂,如Si、Mn、Ti等。如果合金含量不足,脱氧不充分,将导致焊缝中产生气孔;焊缝力学性能(特别是韧性)将明显下降

自保护焊用焊丝

利用焊丝中所含有的合金元素在焊接过程中进行脱氧、脱氮,以消除从空气中进入焊接熔池的氧和氮的不良影响,为此,除提高焊丝中的C、Si、Mn含量外,还要加入强脱氧元素Ti、Zr、Al、Ce等

药芯焊丝是将药粉包在薄钢带内卷成不同的截面形状经轧拔加工制成的焊丝。也称为粉芯焊丝、管状焊丝或折叠焊丝,用于气体保护焊、埋弧焊和自保护焊,是一种很有发展前途的焊接材料。它可以制成盘状供应,易于实现机械化焊接。根据焊丝结构,药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。无缝焊丝可以镀铜,性能好、成本低,已成为今后发展的方向按是否使用外加保护气体分类按药芯焊丝的横截面结构分类按药皮中有无造渣